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導致反滲透水處理設備中膜使用時間縮短的原因有哪些
來源:www.buharanka.com發布時間:2018年12月14日

  反滲透水處理設備應用膜分離技術,能有效地去除水中的帶電離子、無機物、膠體微粒、細菌及有機物質等,是高純水制備、苦咸水脫鹽和廢水處理工藝中的最佳設備。那么哪些原因會導致反滲透膜的壽命縮短呢?

  一、反滲透水處理設備的操作不當引起膜性能的損壞

  反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞反滲透膜。

  常有兩種情況發生:

  1、設備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。

  2、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏??傊?應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

  二、反滲透水處理設備關機時的方法不正確

  1、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。

  2、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。

  反滲透水處理設備在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。導致反滲透水處理設備中膜使用時間縮短的原因有哪些

  三、反滲透水處理設備消毒和保養不力導致微生物的污染

  這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的。

  主要表現為:出廠時,RO設備沒有采用消毒液保養;設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度不夠。

  四、反滲透水處理設備余氯監測不力

  1、如投加加藥的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

  2、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞

  設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外,由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢,有機物及膠體污染,微生物污染等。不同的污染表現出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。

  防止膜性能損壞及維護保養

  一、防止反滲透純凈水膜性能的損壞

  新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。

  反滲透設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15~24h),然后采用2%的甲醛溶液保養;或運行2~6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。

  二、維護保養

  在正常運行一段時間后,膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標準條件下系統性能下降10%,或顯然發生結垢或污堵時,應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加藥清洗可恢復膜元件的性能,延長膜元件的使用壽命。

  系統在短期停止運行期間,應每隔5天沖洗系統,沖洗后關閉閥門防止結垢堵塞。

  系統長期停運(30天以上),添加1%亞硫酸氫鈉溶液,以防止細菌繁殖。

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